W transporcie rolno-spożywczym nie ma miejsca na żadne niedociągnięcia: łańcuch chłodniczy musi działać bez zarzutu. Gwarantuje on nie tylko jakość produktów, ale także bezpieczeństwo zdrowotne, zgodność z przepisami i, ostatecznie, zaufanie klienta końcowego.
Jednak pomimo coraz bardziej wydajnego sprzętu, przerwy w łańcuchu chłodniczym nadal są częste. Dlaczego? Ponieważ nie zależą one wyłącznie od sprzętu, ale od całego systemu logistycznego: wyboru pojazdu, sposobu załadunku, monitorowania, przechowywania i reagowania.
Oto 5 najbardziej krytycznych punktów, w których może dojść do przerwania łańcucha chłodniczego — oraz sposoby skutecznego ich uniknięcia.
Definicja: łańcuch chłodniczy – o czym dokładnie mowa?
Łańcuch chłodniczy to zbiór wszystkich operacji mających na celu utrzymanie produktów w stałej temperaturze, dostosowanej do ich charakteru, od momentu produkcji do momentu spożycia.
Dotyczy to w szczególności łatwo psujących się artykułów spożywczych, produktów zdrowotnych lub chemicznych wrażliwych na ciepło.
Jej celem jest zachowanie jakości, bezpieczeństwa zdrowotnego i zgodności produktów z przepisami poprzez uniknięcie wszelkich, nawet tymczasowych, przerw w łańcuchu chłodniczym.
1. Zły wybór pojazdu: główna przyczyna przerw w łańcuchu chłodniczym
Pojazd chłodniczy nie jest zwykłym środkiem transportu: jest aktywnym ogniwem łańcucha chłodniczego. Nieodpowiednio dobrany, źle izolowany lub źle konserwowany staje się czynnikiem ryzyka. W transporcie produktów spożywczych przerwanie łańcucha chłodniczego nie ogranicza się do zwykłej zmiany temperatury — może mieć poważne konsekwencje zdrowotne, prawne i ekonomiczne.
Nadmiernie duża furgonetka do przewozu niewielkiego ładunku, nieodpowiednia instalacja chłodnicza, zabudowa bez certyfikatu ATP lub sprzęt bez autonomicznego zasilania elektrycznego... Wszystkie te odchylenia techniczne narażają towary na działanie temperatur wykraczających poza zakres bezpieczny, czasami bez widocznego ostrzeżenia.
W rezultacie dochodzi do pogorszenia jakości produktów, strat partii, sporów z klientami lub niezgodności w przypadku kontroli. W niektórych przypadkach może to prowadzić do wycofania towaru, a nawet pociągnięcia przewoźnika do odpowiedzialności.
Aby tego uniknąć, niezbędna jest flota pojazdów:
- dostosowanych do zastosowania (chłodzenie, mrożenie, wiele temperatur),
- zgodnych z normami ATP,
- regularnie kontrolowanych i kalibrowanych pod kątem rodzaju przewożonych towarów.
Dobrze skonfigurowany pojazd to nie tylko wygoda, ale także bezpieczeństwo.
2. Przerwanie łańcucha chłodniczego: niedoszacowany czas załadunku
W wielu organizacjach jest to szara strefa: czas między wyjściem towaru z magazynu a faktycznym zamknięciem zabudowy. Jednak ten kluczowy moment w transporcie chłodniczym jest jednym z najbardziej podatnych na przerwanie łańcucha chłodniczego.
W sytuacjach awaryjnych lub rutynowych niektóre praktyki stają się automatyczne: pozostawianie otwartych drzwi „na czas załadunku”, pozostawianie palet na rampie przed odjazdem, uruchamianie nieschłodzonego pojazdu. Te niepozorne czynności mogą wystarczyć, aby temperatura wzrosła powyżej krytycznego poziomu, zwłaszcza w przypadku produktów bardzo wrażliwych (mięso, ryby, produkty mleczne itp.).
Chłodzenia nie da się improwizować. Nawet przy użyciu wydajnego agregatu nie można oczekiwać, że zrekompensuje on zbyt powolny załadunek lub złe przygotowanie. Nawet krótkotrwały wzrost temperatury w momencie wyjazdu może wpłynąć na stabilność transportu podczas całej trasy.
Dobre praktyki są znane:
- synchronizacja przepływów,
- ograniczenie czasu postoju poza chłodnią,
- organizacja załadunków według tras (a nie według okazji),
- wstępne schłodzenie pojazdu przed załadunkiem towarów.
Ale trzeba je stosować systematycznie. Nie jest to kwestia technologii, ale metody — która decyduje o tym, czy łańcuch chłodniczy zostanie zachowany, czy też partia towaru zostanie narażona na ryzyko, często bez możliwości cofnięcia procesu.
3. Transport bez nadzoru
Agregat chłodniczy pracuje. Trasa przebiega zgodnie z planem. Ale... jaka jest rzeczywista temperatura na zabudowie? Bez urządzenia monitorującego nie ma możliwości tego sprawdzić.
W każdej chwili może wystąpić odchylenie temperatury: nieprawidłowe zaprogramowanie, otwarcie drzwi, awaria techniczna. Bez aktywnego monitorowania można to zauważyć dopiero po przybyciu na miejsce — zbyt późno.
Identyfikowalność temperatury, w czasie rzeczywistym lub po fakcie, stała się wymogiem regulacyjnym, a także narzędziem dowodowym. Pozwala ona udokumentować prawidłowe przechowywanie produktów i natychmiast reagować w przypadku odchyleń.
Zintegrowane systemy telematyczne lub podłączone czujniki umożliwiają obecnie precyzyjny monitoring, dostępny zdalnie i łatwy w obsłudze — w przypadku audytu, reklamacji lub po prostu w celu optymalizacji tras.
4. Niekontrolowana temperatura w chłodni na miejscu
Transport stanowi tylko jedno ogniwo łańcucha chłodniczego. Jednak wiele incydentów ma miejsce po przybyciu, kiedy produkty muszą być tymczasowo przechowywane przed sortowaniem, przepakowaniem lub dystrybucją. oczekiwanie bez
odpowiedniego rozwiązania — nawet krótkotrwałe — może wystarczyć do przekroczenia temperatury docelowej.
Niezależnie od tego, czy chodzi o chłodzenie dodatnie, czy ujemne, utrzymanie stałej i odpowiedniej temperatury w chłodni jest niezbędne aż do punktu końcowego.
Właśnie w tym miejscu pojawiają się kontenery chłodnicze.
Zaprojektowane z myślą o trudnych warunkach (brak infrastruktury, mobilność, sytuacje awaryjne), umożliwiają one przechowywanie produktów w temperaturze od +5°C do -20°C z dużą precyzją. Niektóre modele mogą nawet łączyć kilka stref chłodniczych w jednym urządzeniu.
Łatwe w użyciu, autonomiczne, dostępne w różnych rozmiarach, urządzenia te można z powodzeniem stosować:
- na rampie logistycznej bez stałej chłodni,
- na placu budowy lub podczas imprezy gastronomicznej,
- lub jako wsparcie dla przeciążonej platformy.
Nie są to rozwiązania pomocnicze, ale prawdziwe chłodnie operacyjne, które mogą zagwarantować ciągłość łańcucha chłodniczego bez konieczności korzystania z pojazdów.
5. Złe zarządzanie nieprzewidzianymi sytuacjami
Nawet przy rygorystycznej organizacji nie ma ryzyka zerowego: awaria pojazdu, wypadek, szczyt zamówień, wyjątkowa dostawa... To właśnie te nieprzewidziane sytuacje, często początkowo nieistotne, mogą spowodować najpoważniejsze zakłócenia, jeśli nie ma planu działania na taką ewentualność.
Nie chodzi o wyeliminowanie ryzyka, ale o możliwość jego ograniczenia. A to wymaga zdolności do szybkiego reagowania: doraźnego wsparcia, pojazdu zastępczego, natychmiastowej pomocy technicznej, zmiany trasy…
Krótkoterminowy wynajem pojazdu chłodniczego, który można aktywować w ciągu 24 godzin, jest kluczowym narzędziem pozwalającym na wyrównanie wahań w działalności bez zakłócania ciągłości usług. Jest to niezbędne rozwiązanie w okresie świątecznym, dużego natężenia ruchu lub nieprzewidzianego wzrostu obciążenia.
skuteczne przewidywanie i zapobieganie przerwom w łańcuchu chłodniczym.
Przestrzeganie łańcucha chłodniczego opiera się na szeregu decyzji, działań i środków technicznych. Nie jest to temat zarezerwowany dla ekspertów: jest to codzienne wyzwanie dla wszystkich profesjonalistów zajmujących się transportem produktów spożywczych.
Unikanie punktów przerwania łańcucha chłodniczego oznacza zapewnienie, że produkty dotrą do miejsca przeznaczenia w stanie zgodnym z wymaganiami, bezpieczne i nienaruszone — od początku do końca.
I właśnie to obiecuje firma Petit Forestier: gotowe do użycia rozwiązania chłodnicze, zaprojektowane z myślą o rzeczywistym zastosowaniu, dostępne wszędzie i objęte kompleksową obsługą, która stanowi o naszej przewadze.
Więcej informacji na ten temat: Pytania i odpowiedzi
- Czym jest łańcuch chłodniczy?
Łańcuch chłodniczy to szereg czynności stosowanych w celu utrzymania produktów w stałej i odpowiedniej temperaturze od momentu produkcji do momentu dystrybucji. Dotyczy to w szczególności świeżych lub mrożonych produktów spożywczych, leków i innych produktów wrażliwych na ciepło.
- Jak działa łańcuch chłodniczy?
Łańcuch chłodniczy opiera się na utrzymywaniu stałej temperatury, dostosowanej do charakteru produktów, na każdym etapie ich transportu: produkcji, przechowywania, transportu i dystrybucji. Wykorzystuje się do tego specjalistyczny sprzęt (pojazdy chłodnicze, komory chłodnicze, kontenery izotermiczne) oraz rygorystyczny system monitorowania (rejestrowanie temperatury, regularne kontrole), aby uniknąć wszelkich przerw w łańcuchu chłodniczym.
- Jak przestrzegać łańcucha chłodniczego?
Przestrzeganie łańcucha chłodniczego to przede wszystkim kwestia rygorystycznego przestrzegania zasad na każdym etapie.
Oto kilka prostych zasad, o których należy pamiętać:
- Sprawdzanie temperatury produktów przy odbiorze i dostawie.
- Wstępne chłodzenie pojazdów i kontenerów przed załadunkiem.
- Ograniczenie czasu ekspozycji na temperaturę otoczenia (załadunek, rozładunek, oczekiwanie).
- Przechowywanie produktów wrażliwych w odpowiednich, zawsze chłodzonych pomieszczeniach.
- Kontrolowaniei rejestrowanie temperatury tak szybko, jak to możliwe, zwłaszcza w przypadku długiego transportu lub przechowywania pośredniego.
- Jak rozpoznać, że łańcuch chłodniczy został przerwany?
Łańcuch chłodniczy uznaje się za przerwany, gdy produkt został wystawiony na działanie temperatury wyższej niż zalecana, nawet jeśli było to tylko chwilowe. Może to objawiać się zmianą konsystencji, koloru, nadmierną kondensacją lub nietypowym zapachem. Dla profesjonalistów najlepszym wskaźnikiem pozostaje monitorowanie temperatury za pomocą rejestratorów lub podłączonych czujników.
- Dlaczego należy przestrzegać łańcucha chłodniczego?
Przestrzeganie łańcucha chłodniczego pozwala zagwarantować bezpieczeństwo zdrowotne żywności i zapobiega rozwojowi niebezpiecznych bakterii. Jest to również wymóg prawny, szczególnie w sektorze spożywczym. Przerwanie łańcucha może spowodować, że produkt stanie się niezdatny do spożycia, nawet jeśli wygląda na nienaruszony.