Der Boom der Expresslieferung von Lebensmitteln hat das Konsumverhalten in städtischen Gebieten grundlegend verändert. Lebensmittel online zu bestellen und innerhalb von weniger als 30 Minuten zu erhalten, ist für viele Menschen inzwischen selbstverständlich.
Während die Logistik für Trocken- oder Frischeprodukte bereits eine präzise Organisation erfordert, stellt die Auslieferung von Tiefkühlprodukten die größte Herausforderung auf der letzten Meile dar. Denn eine konstante Temperatur von -18°C muss vom Mikrolager bis zur Haustür lückenlos eingehalten werden – ohne Spielraum für Fehler.
Was ist Quick Commerce und welche Herausforderungen bringt dieses Modell mit sich?
Quick Commerce, auch Schnellhandel genannt, basiert auf dem Versprechen einer ultraschnellen Lieferung – häufig innerhalb von nur 15 bis 30 Minuten. Um dies zu ermöglichen, setzen die Anbieter auf sogenannte Dark Stores: stationäre Mikrolager im Herzen der Städte, die speziell für die schnelle Bearbeitung von Online-Bestellungen ausgelegt sind.
In diesem Just-in-Time-Modell zählt jede Minute. Sobald eine Bestellung über eine App eingeht, stellen die Kommissionierer die Waren innerhalb kürzester Zeit zusammen und übergeben sie anschließend an einen Zusteller auf einem Lastenfahrrad oder Elektroroller.
Die größte Herausforderung besteht darin, die Tiefkühlkette zuverlässig aufrechtzuerhalten. Anders als im klassischen Kühltransport erfolgt die Auslieferung auf der letzten Meile in der Regel ohne aktive Kühlung. Dadurch sind empfindliche Produkte wie Speiseeis oder Tiefkühlgerichte einem erhöhten Risiko des Antauens ausgesetzt.
Lagerung im Dark Store: So wird die Lieferung von Tiefkühlprodukten vorbereitet
Der Erfolg einer Expresslieferung beginnt lange bevor der Zusteller das Lager verlässt. Der erste entscheidende Schritt ist die richtige Lagerung und Kommissionierung der Produkte im Dark Store. Um die gesetzlichen Hygienevorschriften einzuhalten, müssen Tiefkühlprodukte wie Gemüse, Pizza, Fleisch oder Fisch dauerhaft in leistungsfähigen Tiefkühlmöbeln gelagert werden.
Auch bei der Kommissionierung zählt jede Sekunde. Die Zeit, in der Tiefkühlprodukte der Umgebungstemperatur ausgesetzt sind, muss auf ein Minimum reduziert werden, um die Kühlkette nicht zu unterbrechen. Deshalb werden Tiefkühlartikel erst am Ende des Kommissionierprozess entnommen und unmittelbar anschließend in die isolierte Transporttasche oder Transportbox verpackt.
Die letzte Meile: Die Herausforderung, -18°C während des Transports einzuhalten
Sobald die Bestellung verpackt ist, beginnt die kritischste Phase: der Transport durch die Stadt. Lastenfahrräder und Elektroroller verfügen in der Regel nicht über aktive Kühlsysteme. Deshalb kommen speziell isolierte Transportboxen mit besonders hoher Dämmleistung zum Einsatz. Ergänzend sorgen geeignete Kältespeicher dafür, dass die erforderliche Temperatur möglichst lange konstant bleibt.
Eine zusätzliche Herausforderung besteht darin, dass die Transportbox bei mehreren Lieferstopps wiederholt geöffnet wird. Dadurch entstehen Temperaturschwankungen. Um diese möglichst gering zu halten, müssen Zusteller die Box nur für die Übergabe der Bestellung öffnen und sie anschließend sofort wieder verschließen.
Rückverfolgbarkeit der Kühlkette: Wie moderne Technologien unterstützen
Aufgrund gesetzlicher Vorgaben und der hohen Erwartungen der Verbraucher müssen Lieferdienste jederzeit nachweisen können, dass die Kühlkette eingehalten wurde.
Hier kommen moderne Telematiklösungen und vernetzte Temperatursensoren zum Einsatz. Diese werden direkt in Transportboxen oder Kühlbehältern installiert und überwachen die Temperatur kontinuierlich in Echtzeit.
Steigt die Temperatur über den zulässigen Bereich, wird automatisch eine Warnmeldung an die Verwaltungsplattform gesendet. Diese lückenlose digitale Rückverfolgbarkeit sorgt für maximale Transparenz und Sicherheit – vom Lager bis zur Übergabe an den Endkunden.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Thermische Herausforderung: Eine Temperatur von -18 °C während des passiven Transports mit Fahrrad oder Roller über 15 bis 30 Minuten aufrechterhalten.
- Optimierte Lagerorganisation: Tiefkühlprodukte in leistungsfähigen Tiefkühlmöbeln lagern und erst unmittelbar vor dem Verpacken kommissionieren.
- Geeignete Transportlösung: Einsatz von hochisolierten Transportboxen in Kombination mit passenden Kältespeichern.
- Digitale Überwachung: Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Warnmeldungen durch vernetzte Temperatursensoren.
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